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        鈑金數控沖加工工藝規范

        首頁 > 沖孔加工常識 > 公司新聞
          1模具選擇要求:
          1.1模具選擇應盡量選擇一次可加工完成的模具,以保證加工質量。(如加工28×28mm切口,可用較小尺寸的方模多次加工,也可選用長方模具加工,但需換刀?蛇x用30×30的方模進行一次加工,以減少換刀次數,減小步沖接痕,提高效率和質量)
          1.2不能一次完成的加工特征,必須選擇合適尺寸的模具。如翻邊孔不可一次加工完成,可分成預沖底孔和沖翻邊孔兩道工步,并且要合理選擇模具尺寸。合理模具尺寸須由設計計算并通過試沖調試得出經驗值。
          1.3在選擇同一臺階的上下模時,應選擇合適的下模間距。下模的正確間距具有以下優點:
         、傺娱L模具壽命
         、谕屏闲Ч
         、郛a生毛刺小
         、芸梢垣@得更干凈整齊的孔洞
         、轀p少粘料的可能
         、薰ぜ秸
         、呖椎奈恢酶鼫蚀_
          8.沖孔所需的最小沖切力。
          數控沖床沖壓噸位的2種計算方法
          數控沖床使用的模具是無斜邊的沖芯,計算噸位參數的名稱:沖芯周長(mm)、板厚(mm)、材料抗剪強度(kN/mm2)、沖壓力(kN)。換算成公噸:kN除以9.81。
          沖芯周長—-任何一個形狀的各個項目邊長相加得到材料不同厚度—-指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度
          材料的剪切強度-板的物理屬性,由板的材料決定,總是可以在材料手冊中找到。
          計算公式:剪切強度(kn/mm2)=沖切力(kn),沖切力(kn),9.81=公噸
          3板材數控加工工藝及要求
          根據企業現有自制產品進行加工技術要求我們主要通過加工工藝有沖圓孔、腰形孔、切邊、凸臺、壓筋、接地標志等。
          3.1沖孔
          鈑金零件常見的成形工藝是沖圓孔,圓孔的尺寸和規格最多。加工模具的規格是根據常用定制的。當經常使用某個規格時,會為該規格定制相應的模具。沖床最大模具尺寸為φφ76mm,不建議極限尺寸。
          3.2腰形孔
          腰形孔常出現在鈑金件中,其主要功能用途是裝配螺絲時預留浮動進行誤差。新設計圖紙時應盡量選擇使用不同規格的腰形孔,以提高企業加工產品質量發展和加工效率。
          常用的腰孔規格為4.5*10.5 mm、3“13 mm、5”12 mm、6“8 mm、8”13 mm、15*25 mm。
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