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          沖孔加工的基本原理是什么?

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            沖孔加工基本原理如下:
            1)采用很小的沖壓間隙值(壹般取0.01~0.02毫米)保證工件得到垂直的剪切斷面。
            2)凹;蛲鼓H锌趲в行A角,以改善塑性分離條件,延長塑性變形相對時間,對形成光潔斷面有利。
            )沖壓中,因切割區材料向外擠壓產生流動,破壞了斷畫的光潔度。因此在精沖中,在材料流動區域附近壓入壹定深度的齒擠住材料,防止此種現象產生。
            4)沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。
            5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。大的靜水壓可以大大提高材料的塑性,抑制了撕裂現象的產生。由于強力壓邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達V7~V8,尺寸精度可達IT6~IT9。
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